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精密無縫鋼管去應(yīng)力退火
精密無縫鋼管開展去應(yīng)力退火時,精密無縫鋼管在一定溫度下根據(jù)內(nèi)部部分塑性形變(當?shù)貞?yīng)力超出該溫度下原材料的抗拉強度時)或部分的弛豫全過程(當?shù)貞?yīng)力低于該溫度下原材料的抗拉強度時)使殘留應(yīng)力松弛而超過清除的目地。
一般的精密無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。
在去應(yīng)力退火時,鋼件一般遲緩加溫至較低溫度(灰鑄鐵為500~550℃,精密無縫鋼管為500~650℃,稀有金屬鋁合金五金沖壓件為加工硬化剛開始溫度下列),維持一段時間后,遲緩制冷,以避免造成新的內(nèi)應(yīng)力。去應(yīng)力退火并不可以清除精密無縫鋼管內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力,而僅僅絕大多數(shù)清除。使得內(nèi)應(yīng)力解決,需在精密無縫鋼管加溫至更高溫度。在這類標準下,將會會產(chǎn)生別的機構(gòu)轉(zhuǎn)變,嚴重危害精密無縫鋼管的性能指標。
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